SBYW-06智能電氣控制實訓平臺
一、設備基本功能
智能電氣控制實訓平臺由可編程控制器 PLC、實驗模塊、常用電氣組件等組成。實訓平臺充分考慮實用性、可靠性與安全性，采用框架式網(wǎng)孔板結構。各個器件模塊可自由布局安裝在網(wǎng)孔板上，有利于學生訓練電氣設計布局能力。平臺上可直觀地進行PLC的基本指令練習、PLC技術的應用模擬等實驗內(nèi)容，可充分發(fā)揮學生的電氣控制與分析能力和綜合拓展能力，適合高等院校、職業(yè)院校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用等專業(yè)的《可編程控制技術》、《電氣及PLC控制技術》、《PLC及其應用》等課程的教學與技能實訓。
（圖片僅供參考、以實際配置為準）
二、智能電氣控制實訓設備主要參數(shù)
1.交流電源：單相三線～220V±10% 50Hz；
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃，相對濕度85%(25℃)，海拔4000m；
3. 裝置容量：1.5kVA；
4.外形尺寸：≥1000mm×990mm×1900mm(±2%)；
5．安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準。
三、設備組成及功能
1.網(wǎng)孔板框架
主體部分采用鋁型材+沖壓網(wǎng)孔鋼板構成，網(wǎng)孔板外表面噴塑處理，設備配有4個帶剎車萬向輪，方便移動和固定，尺寸≥1000mm×990mm×1800mm。 主體部分分上下兩個部分組成，上部由網(wǎng)孔板采用5mm長孔加工，可以安裝電源模塊、可編程控制器、儀表模塊、邏輯控制實訓組件、觸摸屏組件、電氣元件（交流接觸器、繼電器、保險絲座、空氣開關、走線槽等）等；下部配有器件實操板，采用標準鋁型材拼裝而成，主要安裝各類電機產(chǎn)品（如，交流電機，伺服電機，步進電機等。具體電機根據(jù)用戶需要選配，依據(jù)參數(shù)而定），網(wǎng)孔板上各器件可通過接線端子互相連接布線（支持國標導線壓線連接）。
2.電源模塊
提供漏電保護器，設置有單相220V交流電源和DC24V 5A直流電源，電源輸出處設有接地、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準。
3.直流電源及儀表模塊
提供1路0～20mA的可調(diào)電流信號輸出，1路0～10V的給定電壓模塊。
4.PLC實訓組件
PLC產(chǎn)品（（西門子S7-1500及以上PLC）比CPU1214C高） CPU1214C AC/DC/RLY，供電電壓 AC85～264V，集成14路數(shù)字量輸入（DC24V 4mA，漏型?源型可切換）,10路數(shù)字量輸出（繼電器輸出），2路模擬量輸入（僅支持 0～10V，10位分辨率），內(nèi)置100KB工作存儲器/4MB負載存儲器/10KB保持性存儲器、6個高速計數(shù)器（最大100KHz）、4軸高速脈沖輸出（最大100KHZ），集成以太網(wǎng)接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、S7協(xié)議通訊、PROFIBUS、PROFINET 等通信，配有通信編程電纜。
配有SB1232,模擬量信號板模塊,1AO；配有4口交換機1只，用于網(wǎng)絡通信組網(wǎng)。PLC所有接線端子均通過特殊接線端子進行連接，方便各種應用的接線（支持安全實驗導線插接和國標導線壓線連接）
5.變頻器實訓組件
采用基本型變頻器，功率0.4kW及以內(nèi)，供電電壓AC230V，輸出頻率0～ 50Hz，精度0.01Hz。帶有RS485 通信接口，集成4路數(shù)字量輸入，1路繼電器輸出，1路模擬量輸入（0～10V，10 位分辨率）；具有線性V/F 控制、可編程多點設定V/F控制，磁通電流控制、電壓/頻率控制等工作模式；可進行PID控制、BICO功能、多脈沖高轉(zhuǎn)矩啟動模式、單脈沖高轉(zhuǎn)矩啟動模式、防堵模式、擺頻功能、滑差補償、雙斜坡、PWM 調(diào)制；具備霜凍保護、冷凝保護、氣穴保護、動能緩沖、負載故障檢測功能。變頻器所有 接線端子均通過特殊接線端子進行連接，方便各種應用的接線（支持國標導線壓線連接）。
6.觸摸屏實訓組件
采用 MCGS TPC7062Ti，供電電壓 24±20%VDC，Cortex-A8 CPU，主頻 600MHz,內(nèi)存 128M；7英寸高亮度 TFT 液晶顯示屏，分辨率 800×480，四線電阻式觸摸屏（分辨率 4096×4096）；集成以太網(wǎng)接口、RS232、RS485、USB 接口，可擴展 CAN 總線接口，產(chǎn)品經(jīng) CE/FCC 認證，防護等級 IP65，預裝 MCGS 嵌入式組態(tài)軟件（運行版），具備強大的圖像顯示和數(shù)據(jù)處理功能。和 PLC 之間通過TCP/IP 進行通信控制。
7.邏輯控制實訓組件
提供多種邏輯控制實訓組件可選配安裝，邏輯控制實訓組件由LED指示燈，按鈕，外殼，絲印等組成，LED和按鈕特定布局，仿生活中電氣控制場景，配合形象的絲印圖，能非常生動形象的反應邏輯控制過程。通過接線端子及國標導線壓線連接和 PLC 互相連接布線。選配的邏輯控制實訓組件有：裝配流水線、十字路口交通燈、自動送料裝車、四節(jié)傳送帶等的使用和編程（注：該PLC實訓系統(tǒng)標配一個外擴IO模塊，4個邏輯控制組件。），實現(xiàn) PLC 基礎應用學習訓練。
8.電機拖動控制實訓組件
配交流電機、變頻器、編碼器、交流接觸器；時間繼電器，熱繼電器，直流繼電器 ，按鈕、指示燈及按鈕盒。所有接線端子均通過國標導線壓線連接?？梢酝瓿呻姍C拖動控制實訓實操訓練。
9.電機旋轉(zhuǎn)控制組件步進電機和伺服電機，絲桿滑臺（所選PLC不全支持改實訓）（外形尺寸≧280X40mm，有效行程≧210mm）。
四、位置及環(huán)境監(jiān)測傳感器模塊，含智能溫濕度傳感器、智能噪聲傳感器、智能煙霧傳感器、智能稱重傳感器、電磁式接近開關、光電式接近開關，1套；
（1）智能溫濕度傳感器：直流供電（默認)DC?10-30V，最大功耗0.1W（DC24V)，A準精度濕度±2%RH(60%RH,25℃）溫度±0.4℃（25℃），B準精度濕度±3%RH(60%RH,25?°℃)溫度±0.5℃（25℃），變送器電路工作溫濕度-40?C~+60℃，0%RH-95%RHI（非結露) ，探頭工作溫度40℃-+120℃?，探頭工作濕度0%RH-100%RH,溫度顯示分辨率0.1℃,濕度顯示分辨率0.I%RH。
（2）智能噪聲傳感器：直流供電（默認）10-30VDC，功率0.4W變送器電路工作環(huán)境-20℃C~+60℃，0%RH-95%RH（非結露），通信接口485通訊（modbus）協(xié)議 ，參數(shù)設置用提供的配置軟件通過485接口進行配置，分辨率0.1dB，測量范圍30dB~130dB，頻率范圍20Hz~12.5kHz，響應時間≤3s。
（3）智能煙霧傳感器：供電電源：10-30V?DC， 靜態(tài)功耗：0.12W， 報警功耗：0.7W， 報警聲響：≥80dB， 信號輸出：RS485， 煙霧靈敏度：1.06±0.26%FT， 通信協(xié)議：Modbus-RTU， 符合標準：GB4715-2005，工作環(huán)境：-10℃~50℃，≤95%(非結露）。
（4）智能稱重傳感器：稱重區(qū)域：φ68mm；稱重范圍：0-1000g；供電：18-30VDC；精度：0.005%?
2、RFID識別系統(tǒng)1套：
（1）工業(yè)讀寫器系統(tǒng)：無線協(xié)議：ISO-15693；工作頻率：13.56MHz；輸出功率：23dBm；無線速率：26.5kbit/s；讀寫距離：0~60mm(與天線、標簽有關)；通訊接口：RS-232或RS-485；通訊速率：115200bit/s；電源電壓：24VDC +/- 10%；平均電流：≤0.05A@24VDC；指示燈：≥2個LED指示燈；附件：接插件、電纜等。
（2）RFID標簽系統(tǒng)：無線協(xié)議：ISO-15693；工作頻率：13.56MHz；讀寫距離：0~45mm(與天線 讀寫器有關)；存儲類型:EEPROM；工作模式：可讀可寫；抗金屬屬性：抗金屬；存儲容量：≥112B；存儲時間：≥10年；可擦寫次數(shù)：≥100,000次。
五、實訓項目
（一）邏輯控制實訓
1.PLC 認知實訓（軟硬件結構、系統(tǒng)組成）
2.PLC 接線實訓
3.PLC 編程軟件功能應用實訓（TIA 軟件）軟件必須正版
4.PLC 與、或、非邏輯功能指令實訓
5.PLC 定時器、計數(shù)器功能指令實訓
6.跳轉(zhuǎn)、分支功能指令實訓
7.移位寄存器指令實訓
8.數(shù)據(jù)處理功能指令實訓
9.PLC 通訊控制實訓
10.電動機啟?？刂?/span>
11.電動機的正反轉(zhuǎn)控制
（二）進階邏輯控制實訓
1.音樂噴泉
2.七段數(shù)碼顯示
3.天塔之光
4.交通信號燈
5.水塔水位自動控制
6.四節(jié)傳送帶控制
7.自動送料裝車系統(tǒng)
8.裝配流水線
9.自動售貨機
（三）觸摸屏組態(tài)及應用
1.觸摸屏認知與選型
2.觸摸屏通訊電纜制作
3.觸摸屏組態(tài)軟件實訓
4.觸摸屏網(wǎng)絡配置與組態(tài)
5.觸摸屏組態(tài)工程制作
6.PLC 與觸摸屏通訊實訓
（四）PLC、觸摸屏、變頻器、通信綜合控制實訓
1.觸摸屏與 PLC 控制方式的基本指令編程練習
2.觸摸屏與 PLC 控制方式的數(shù)碼顯示控制
3.觸摸屏與 PLC 控制電動機點動與自鎖項目；
4.觸摸屏與 PLC 控制電動機正反轉(zhuǎn)項目；
5.觸摸屏與 PLC 控制電動機啟動項目；
6.觸摸屏與 PLC 控制電動機反接制動項目
7.基于 PLC 的變頻器外部端子的電機正反轉(zhuǎn)控制
8.基于 PLC 數(shù)字量方式多段速控制
9.基于 PLC 模擬量方式變頻開環(huán)調(diào)速控制
10.基于 PLC 模擬量方式變頻恒壓供水模擬控制
六、工控機
1．IntelI5或以上處理器；
2．16G或以上內(nèi)存；
3．512G或以上固態(tài)硬盤；
4．27寸或以上液晶顯示器；
5．專用工控機箱；
6．配套鍵盤鼠標等外設。
