SB-VMCL1160型四軸立式數(shù)控加工中心
一、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
四軸立式數(shù)控加工中心、機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，精度高，運(yùn)行速度快；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
二、設(shè)備用途及適應(yīng)性
VML1160型立式數(shù)控加工中心是多軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用國內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)，配圓盤式刀庫可自動(dòng)連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。X、Y、Z向?yàn)檫M(jìn)口直線導(dǎo)軌，確保運(yùn)行方向的穩(wěn)定性。
主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000rpm（帶環(huán)噴）范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以進(jìn)口聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
三、機(jī)床主要參數(shù)
主要技術(shù)名稱 | 主要技術(shù)參數(shù) |
工作臺(tái)尺寸 | 1200×600mm |
X軸最大行程 | 1100mm |
Y軸最大行程 | 600mm |
Z軸最大行程 | 600mm |
X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | 36×36×36 m/min |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | 8000rpm |
主軸傳動(dòng)方式 | （1：1）： 皮帶式 |
主軸錐孔形式及安裝尺寸 | BT40-∮150mm |
切削進(jìn)給速度 | 1～20000 mm/min（根據(jù)材料決定） |
T形槽數(shù)/槽寬 | 5×18mm |
T形槽間距 | 100mm |
主軸端部到工作臺(tái)距離 | 120-720mm |
主軸中心至立柱距離 | 650mm |
工作臺(tái)最大承重 | 800kg |
最小設(shè)定單位 | 0.001mm |
定位精度 | ≤±0.003/300mm |
重復(fù)定位精度 | ≤±0.003/300mm |
主軸電機(jī)功率 | 15kw |
進(jìn)給軸電機(jī) | XY:bis22 Z:bis22Z（帶抱閘） |
刀庫形式 | 圓盤機(jī)械式24T |
選刀方式 | 就近 |
刀柄類型 | BT40 |
刀柄錐度 | 7：24 |
氣源壓力 | 5-7kgf/cm2 |
機(jī)床外形尺寸 | 2580×3120×2800mm |
機(jī)床凈重 | 7500kg |
電源電壓范圍 | 交流三相380V±10%，50Hz ≤20KW |
自動(dòng)對刀儀 | Z軸 |
氣源設(shè)備 | 空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐 |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0I MF PLUS |
四、第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)名稱 | 主要技術(shù)參數(shù) |
轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤面直徑 | Φ320mm |
轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤面中心孔直徑 | Φ150mm |
心軸套內(nèi)孔直徑 | Φ120H7mm |
中心孔慣穿直徑 | Φ120mm |
中心高度（立式使用） | 210mm |
底部到盤面高度（臥式使用） | 235mm |
盤面T型槽寬度 | 14H7mm |
底部導(dǎo)鍵寬度 | 18H7mm |
最小設(shè)定角度 | 0.001deg |
轉(zhuǎn)臺(tái)分度（分割）精度 | 15sec |
轉(zhuǎn)臺(tái)重復(fù)精度 | 4sec |
轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊方式 | 35kg-m |
轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊方式（氣壓） | 6kgf/cm2 |
轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊扭矩 | 115kgf/m |
伺服電機(jī) | βis22 |
轉(zhuǎn)臺(tái)減速比 | 1：120 |
轉(zhuǎn)臺(tái)盤面最高轉(zhuǎn)速 | 25rpm |
轉(zhuǎn)臺(tái)尾座 | 頂尖（手動(dòng)） |
凈重（不含電機(jī)） | 204kg |
五、關(guān)鍵配套件
·主軸單元：臺(tái)灣單銓8000rpm
·刀庫：臺(tái)灣岡田/圣杰（24T圓盤機(jī)械手式）
·絲杠軸承：日本NSK
·松刀氣缸：臺(tái)灣亞德客
·滾柱式線性導(dǎo)軌：臺(tái)灣上銀
·滾珠絲杠專用精密螺母： 臺(tái)灣盈錫
·聯(lián)軸節(jié)：臺(tái)灣S+P
·氣動(dòng)元件：臺(tái)灣亞德客
·導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：國內(nèi)知名品牌
·集中式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)：日本河谷
·電氣元器件：采用國內(nèi)外知名品牌
·電氣箱熱交換器： 同飛
六、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗(yàn)條件》
·JB T8771.4-1998 《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
·JB T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》
·JB T 8801-1998 《加工中心技術(shù)條件》
七、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
·主軸潤滑：使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護(hù)。
·主傳統(tǒng)為伺服主軸電機(jī)通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。
八、進(jìn)給系統(tǒng)
·三軸進(jìn)給電機(jī)為交流伺服電機(jī)。
·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。
九、機(jī)床結(jié)構(gòu)
·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
·立柱"人"型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
·三軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
·自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)（加工中心）。
·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運(yùn)和安裝。
十、機(jī)床防護(hù)
·機(jī)床外圍采用三維軟件設(shè)計(jì)精密鈑金（外表噴塑處理）全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
·機(jī)床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
十一、潤滑系統(tǒng)
·采用自動(dòng)潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠采用容積分配器搭配注油，定時(shí)、定量供給所需用油，減少潤滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。
·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。
十二、冷卻系統(tǒng)
·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十三、氣動(dòng)系統(tǒng)
·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
十四、三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警； 黃燈：顯示程序結(jié)束； 綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中；
十五：人員培訓(xùn)
序號 | 項(xiàng)目 | 培訓(xùn)內(nèi)容 |
1 | 編程 | 1、程式組成、坐標(biāo)系介紹講解 2、指令特別介紹講解 3、綜上內(nèi)容舉例講解 |
2 | 操作 | 1、機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹 2、加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式 3、刀具補(bǔ)正方法及工件移動(dòng)設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 4、程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 5、機(jī)床操作注意事項(xiàng)及防撞車注意事項(xiàng) |
3 | 機(jī)械維護(hù) | 1、機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹
·主軸結(jié)構(gòu)介紹
·X、Y、Z軸結(jié)構(gòu)介紹
·刀庫換刀機(jī)構(gòu)介紹（加工中心）
·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹 |
2、常見機(jī)械故障及維護(hù)： ·主軸異聲
·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Y軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn)
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·油路故障排除
·撞車處理過程 |
4 | 電器維護(hù) | 1、常見電器元件及符號介紹 2、基本電器知識(shí)介紹 3、機(jī)床CNC電器控制圖講解 |
4、常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報(bào)警處理
·模組及主機(jī)板指示燈說明 5、參數(shù)含義及修改方法，診斷DGN中信號查找及修改方法說明 |
5 | 測試 | 程式操作測試、機(jī)械、電器維護(hù) |
十六：隨機(jī)附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格及標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 銑夾頭刀柄（含拉丁） | BT40-ER32-100 | 3把 | 隨機(jī) |
2 | 卡簧 | Φ6.8.10.12mm | 各1把 | 隨機(jī) |
3 | 立銑刀 | Φ6.8.10.12mm | 各1把 | 隨機(jī) |
4 | 主軸單元 | BT40 | 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
5 | 刀庫 | 圓盤機(jī)械手式 /24T | 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
6 | 增壓打刀缸 |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
7 | 冷卻泵 |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
8 | 潤滑系統(tǒng) |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
9 | 氣動(dòng)系統(tǒng) |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
10 | 伺服主軸電機(jī) |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
11 | 進(jìn)給軸伺服進(jìn)給電機(jī) |
| 3套 | 已裝在機(jī)床上 |
12 | 第四軸 |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
13 | Z軸自動(dòng)對刀儀 |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
14 | 空壓機(jī) |
| 1套 | 已裝在機(jī)床上 |
15 | 機(jī)床配套墊鐵及地腳螺栓 |
| 1套 | 隨機(jī) |
16 | 數(shù)控銑刀鎖刀座及換刀扳手 |
| 1套 | 隨機(jī) |
17 | 機(jī)床配套壓板（58件套） |
| 1套 | 隨機(jī) |
18 | 工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀等工具 |
| 1只 | 隨機(jī) |
19 | 機(jī)床說明書及合格證 |
| 1本 | 隨機(jī) |
20 | 數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書 |
| 1套 | 隨機(jī) |
